Камеры фосфатирования являются неотъемлемой частью современных промышленных установок для обработки металлических поверхностей. Эти камеры предлагают экономичный и эффективный способ подготовки металлических поверхностей к последующему покрытию или окраске. Они широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, сельское хозяйство, аэрокосмическая промышленность и строительство, чтобы обеспечить прочную коррозионно-стойкую отделку металлических поверхностей. Процесс фосфатирования представляет собой трехэтапный процесс, в котором используется фосфорная кислота и другие химические вещества для получения фосфатного покрытия на поверхности металла. В этой статье мы обсудим различные аспекты фосфатирующих камер, включая их рабочие механизмы, различные типы, преимущества и области применения.
Конструктивные особенности камер
Рабочий механизм камеры фосфатирования, представленной на сайте https://spk-group.by/katalog-tovarov/proizvodstvo-moechnyh-kamer/kamery-fosfatirovaniya, состоит из трех различных стадий, которые происходят внутри камеры. Первый этап – обезжиривание, при котором металлическая поверхность очищается от жира или масла. Второй этап — этап активации, при котором поверхность металла обрабатывается раствором фосфорной кислоты и других окислителей для образования на поверхности фосфатного слоя. Наконец, третий этап — это этап ополаскивания, при котором металлическая поверхность промывается водой для удаления любых остатков после этапа активации. Весь процесс происходит в герметичной камере, куда закачиваются и выводятся разные растворы, а температура и давление контролируются для обеспечения правильной реакции.
Виды камер
Существуют различные типы камер фосфатирования, в том числе распылительные, погружные и погружные. В распылительных камерах используется распылительная насадка для нанесения раствора фосфата на металлическую поверхность, в то время как в погружных и погружных типах используется резервуар для погружения металлических деталей в раствор. Тип используемой камеры зависит от размера и формы обрабатываемых металлических деталей. Например, погружные баки подходят для больших и громоздких деталей, а распылительные камеры — для обработки мелких и хрупких деталей.
Преимущества использования
Преимущества использования фосфатирующих камер многочисленны.
- Во-первых, они обеспечивают прекрасную основу для последующего нанесения покрытий или окраски. Фосфатный слой, образующийся на поверхности металла, улучшает адгезию и помогает предотвратить скалывание или отслоение верхнего слоя.
- Во-вторых, они экономичны и эффективны, позволяя обрабатывать сразу большое количество металлических деталей.
- В-третьих, они обеспечивают надежный способ предотвращения коррозии, которая является серьезной проблемой для металлических деталей. Фосфатный слой выступает в качестве барьера для защиты поверхности металла от окисления и ржавчины. Наконец, они безвредны для окружающей среды, поскольку растворы, используемые в процессе, нетоксичны и пригодны для повторного использования, что снижает воздействие на окружающую среду.
Где применяется камера?
Области применения камер фосфатирования обширны и охватывают большинство отраслей обрабатывающей промышленности. Автомобильная промышленность широко использует камеры фосфатирования для обеспечения коррозионно-стойкой отделки автомобильных деталей, таких как шасси, системы подвески и детали двигателя. Сельскохозяйственная промышленность использует фосфатирование для обработки сельскохозяйственной техники, инструментов и оборудования, используемых в суровых условиях. В аэрокосмической промышленности фосфатирование применяется для обработки деталей авиационных двигателей и конструкций, от которых требуется высокая устойчивость к коррозии и износу. Наконец, в строительной отрасли фосфатирование используется для обеспечения долговечной отделки металлических деталей, используемых в зданиях и сооружениях.